Das Pulverbeschichten hat sich in den letzten Jahren als die bevorzugte Methode für die Oberflächenbehandlung durchgesetzt. In diesem Blogbeitrag möchten wir Ihnen einen schnellen und prägnanten Einblick in das Pulververfahren geben und warum es die beste Wahl für Ihre Oberflächen ist.

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Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem ein feines Pulver auf eine Oberfläche aufgebracht wird, um sie zu beschichten. Das Pulver besteht aus kleinen Partikeln, die elektrostatisch aufgeladen sind und sich dadurch an der Oberfläche haften. Um es anschaulich zu erklären, nehmen wir das Beispiel eines Luftballons, der am T-Shirt haften bleibt, wenn er darüber gerieben wird.

Anschließend wird die beschichtete Oberfläche in einem Ofen erwärmt, sodass das Pulver schmilzt und zu einer gleichmäßigen Schicht verschmilzt. Das Ergebnis ist eine haltbare, glatte und gleichmäßige Beschichtung, die der Oberfläche einen verbesserten Schutz, ein schönes Aussehen oder spezielle Eigenschaften verleiht.

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Vorteile und Nachteile im Überblick

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Vorteile der Pulverbeschichtung

 

​Hervorragender Oberflächenschutz:

Bietet einen außergewöhnlichen Schutz für Ihre Oberflächen. Das pulverförmige Beschichtungsmaterial bildet eine robuste und widerstandsfähige Schicht, die Ihre Produkte vor Korrosion, UV-Strahlung, Chemikalien und mechanischer Abnutzung schützt.

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Langlebige und ästhetisch ansprechende Oberflächen:

Dank der hohen Haltbarkeit bleibt Ihre Oberflächen über lange Zeiträume hinweg schön und unversehrt. Die Beschichtung ist abriebfest, kratzfest und beständig gegen Verblassen, was zu einer langanhaltenden ästhetischen Erscheinung führt.

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Umweltfreundliche Lösung:

Im Vergleich zu herkömmlichen Lackierverfahren umweltfreundlicher. Sie enthält keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) und keine schädlichen Chemikalien. Dies reduziert die Umweltauswirkungen und ermöglicht es Ihnen, umweltbewusste Entscheidungen zu treffen.

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Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten:

Kann auf einer Vielzahl von Materialien angewendet werden, darunter Metall, Kunststoff, Holz und sogar Glas. Diese Vielseitigkeit eröffnet Ihnen zahlreiche Anwendungsbereiche und ermöglicht es Ihnen, nahezu jedes Produkt oder jede Oberfläche zu beschichten.

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Wichtigkeit des Temperns:

Das Tempern beim Pulverbeschichten spielt eine entscheidende Rolle, da es das zu beschichtende Bauteil einer kontrollierten Erhitzung und anschließenden Abkühlung unterzieht. Darüber hinaus gewährleistet das Tempern, dass das Bauteil vollständig trocken ist und keine Feuchtigkeit zurückbleibt.

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Im Gegensatz zum Nasslackieren, bei dem eine vollständige Trocknung des Lackes nicht immer garantiert werden kann und Feuchtigkeit im Material verbleibt, sorgt das Tempern beim Pulverbeschichten für eine hochwertige und dauerhafte Oberflächenbeschichtung.

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Attraktive Optik und Farbauswahl:

Bietet eine breite Palette an Farben und Oberflächeneffekten, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Sie können aus verschiedenen Glanzgraden, Texturen und Effekten wählen, um ein ästhetisch ansprechendes Erscheinungsbild zu erzielen.

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Wirtschaftliche Lösung:

Eine kostengünstige Option, insbesondere bei größeren Aufträgen. Sie ermöglicht eine effiziente Beschichtung mit geringen Materialverlusten und kurzen Aushärtungszeiten. Dadurch sparen Sie Zeit und Geld.

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Nachteile der Pulverbeschichtung

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Schwierige Reparaturmöglichkeiten:

Im Falle von Beschädigungen oder Fehlern kann die Reparatur von pulverbeschichteten Oberflächen herausfordernd sein. Es erfordert spezialisierte Kenntnisse und Ausrüstung, um die Beschichtung ordnungsgemäß zu reparieren.

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Kurzer Einblick im 2-Schicht Verfahren

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In unserem Handbeschichtungsbetrieb verwenden wir ein 2-Schicht-Verfahren.

Zunächst tragen wir das Epoxidharz (Grundierung) auf, um einen hervorragenden Korrosionsschutz und eine gute chemische Beständigkeit zu gewährleisten.

Im Vergleich zum Polyesterharz sorgt das Epoxidharz aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung für eine bessere Haftung.

Da das Epoxidharz eine geringe UV-Beständigkeit aufweist, tragen wir als zweite Schicht das Polyesterharz (Basislack) auf. Dieses Harz ist licht- und witterungsbeständig und bietet eine hohe Stoßfestigkeit.

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Die Kombination dieser beiden Beschichtungsverfahren verstärkt die Eigenschaften der Pulverbeschichtung und sorgt für eine robuste Oberfläche.

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Auf Kundenwunsch veredeln wir die Oberfläche mit einem 3 Schicht Verfahren Polyurethan, bei dem ein Klarlack aufgetragen wird. Diese zusätzliche Schicht dient dem Schutz des Basislacks und bringt besonders bei Metallic-Pulverlacken erhebliche Vorteile mit sich.

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